隨著蒸氣機的廣為采用和驟然再次出現的礦區、機械制造、客輪和機車等大型機械的產業發展，須要成型加工和研磨加工的金屬配件愈來愈多，所制金屬金屬材料由銅、鐵產業發展到以鋼為主。

　　然而，cnc加工行業針型所加工針型產品種類多樣，鉆孔大小體積相同，明確要求加工精度各有不同。相對針型明確要求鉆頭轉速于切入點針型線速度相同，純粹針型修正切入點針型轉速來滿足鉆孔針型加工線速度極難修正到平庸狀態。又由于極角類加工操作過程所造成針型形變卷曲，研磨操作過程會造成鉆頭切削針型加速度相同，這種就帶來鉆頭輸入轉速/加速度相同針型變化，相應針型會造成振刀紋/燒糊紋等，研磨精度極難保證，由此造成生產工作效率低，精品率相對而言。

CNC加工操作過程中,功能定位計算方法的優先選擇合理與否決定零件質量的優劣,對若想保證配件的體積精度和互相邊線精度明確要求，和對配件各表層間的加工次序安排都有很大負面影響，當用夾具加裝鉆孔時，功能定位計算方法的優先選擇還會負面影響到夾具結構的精確性。因而，功能定位計算方法的優先選擇是一個很關鍵的工藝問題。

　　優先選擇關鍵表層為粗計算方法為保證鉆孔上關鍵表層的加工穩定度小而光滑，則應優先選擇該表層為粗計算方法。所謂關鍵表層一般是鉆孔上加工精度和表層質量明確要求較高的表層，如床身的護木面，滾珠軸承切入點箱的切入點孔，都是各自的關鍵表層。因而，加工床身和切入點箱時，需以護木面或切入點吉洛姆粗計算方法。

優先選擇不CNC加工表層為粗計算方法 為了保證加工面與不加工面間的邊線明確要求，一般應優先選擇不加工面為粗計算方法。如果鉆孔上有多個不加工面，則高文瑞其中與加工面邊線明確要求較高的不加工面為粗計算方法，以期保證明確要求，使外型等距等。如圖2所示的鉆孔，呂普縣孔與外圓之間布喇格較大，應當優先選擇不加工的外圓為粗計算方法，將鉆孔裝夾在三爪自捷伊卡尾盤，把呂普縣的固定式度數值在鏜孔時摘除，從而保證其壁厚光滑。

　　粗計算方法在同一個體積方向上只能采用一次 因為粗計算方法本身都是需經機械加工的呂普縣面，其表層結實且精度低，若重復采用將造成較大的數值。