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數控車床子程序怎么編一次加工三個產品? 請問在數控機床上加工零件時要注意什么? 與普通車床相比,數控車床更適合加工什么樣的零件? 數控車工車偏心工件時應注意哪些問題? 數控機床加工程序的編制步驟? 數控車圓球怎么編程?我試過用一臺數控車床加工一個零件的左右面,就是先加工完零件的第一面后M05停車,MOO程序暫停,這時可以把工件倒面裝卡。再繼續第二面的程序,加工第二個面。 前題是必須能裝卡得開,其次在加工第二個面的時候,需要設置不一樣的補償(因為你加工第二個面的時候裝卡基準的改變) 也就是用M00把兩個不同的程序分割開來,實現單個工件一次在一臺機床上一次加工完成。
1.先進行零件圖的分析
2.選用設備
3.確定零件定位基準和裝夾方案
4.確定走刀路線和加工順序
5.合理選用
6.合理選用切削用量. 注:選用切削用量和的時候還要考慮零件的材料,和機床的性能等因素
數控車床更適合加工大批量的標準機電產品里面的精密零部件。比如電機轉子軸的加工,輸入程序數控車床就可完成整批另件的所有加工程序,切成品率高。
而普通車床要靠人工各工藝流程的分步操作,勞動強度大,生產效率低,成品精度差,要么說科技就是生產力,高科技的發展,解放了大量的勞動力,也提高了絕大的生產力。
關于車偏心零件的幾個條件:
制作工裝來實現偏心加工。(加工部分與旋轉軸同心,夾持部分偏心。) 四爪卡盤,原理與上條一致,區別在于,四爪卡盤是標準件,工裝是非標件。 帶有動力軸頭的數控車,可以直接銑削出偏心部分。具備以上任何一條,都可實現偏心車。
1、分析零件圖樣和工藝要求
分析零件圖樣和工藝要求的目的,是為了確定加工方法、制定加工計劃,以及確認與生產組織有關的問題。
2、數值計算
根據零件圖樣幾何尺寸,計算零件輪廓數據,或根據零件圖樣和走刀路線,計算中心(或刀尖)運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得編程所需要的所有相關位置坐標數據。
3、編寫加工程序單
在完成上述兩個步驟之后,即可根據已確定的加工方案(或計劃)及數值計算獲得的數據,按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外,還應具備與機械加工有關的工藝知識,才能編制出正確、實用的加工程序。
4、制作控制介質,輸入程序信息
程序單完成后,編程者或機床操可以通過CNC機床的操作面板,在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中;也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序制作成或轉移至某種控制介質上。
控制介質大多采用穿孔帶,也可以是磁帶、磁盤等信息載體,利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅動器等輸入(輸出)裝置,可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。
5、程序檢驗
編制好的程序,在正式用于生產加工前,必須進行程序運行檢查。在某些情況下,還需做零件試加工檢查。根據檢查結果,對程序進行修改和調整,檢查修改再檢查再修改……這往往要經過多次反復,直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。
加工整圓的球體是不可能的,加工圓心角超過180度的優圓,可以用R編程,格式如下:
G02(G03)X__ Z__ R__ F__
其中將R取負值即可。可能有些系統不支持這種格式,你可以用I、K編程,這種格式都支持的。
G02(G03)X__ Z__ I__ K__F__
其中I、K是圓心相對于圓弧起點在X、Z方向上的增量。(I用半徑值)
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