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銑床加工零件的作用？ 銑床加工的兩種方法是什么？ 銑削加工的內容大致有哪些？ 銑床工裝技巧？ 車床與銑床有什么區別？ 小型鉆銑床能加工哪些零部件？ 薄壁工件怎樣用銑床加工及編程？ 銑床飛面技巧？

銑床加工零件的作用？

銑床對機械加工的意義非常大，銑床有立銑，臥銑，龍門銑，導軌銑等等。其加工方式有切，削，鉆，鏜，銑等等，加工作用非常大，應用范圍極廣，任何規則和不規則的金屬零部件都可以加工，加工部位從型腔到端面，孔位到凹槽，幾乎無所不包。現代數控加工中心的功能就是從銑床演化而來。銑床在機械加工領域的作用是無可替代的。即便有加工中心了但有些工件的加工仍離不開銑床，因為銑床加工更經濟，更簡便些。

銑床加工的兩種方法是什么？

方式有兩種：順銑和逆銑

用圓柱銑刀銑削時，其銑削方式可以分為順銑和逆銑。

當工件進給方向與圓柱銑刀切削速度方向同時稱為順銑。

當工件進給方向與圓柱銑刀切削方向相反時稱為逆銑。

如下圖所示：

順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利于排屑。一般應盡量采用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削面上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應采用逆銑法。

順銑時，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件后不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由于強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時，由于刀齒由下往上（或由內往外）切削，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象，切削時工作臺不會竄動。

逆銑和順銑，因為切入工件時的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同，實踐表明：順銑時，銑刀耐用度比逆銑時提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用于銑削帶硬皮的工件

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銑削加工的內容大致有哪些？

銑削一般在銑床或鏜床上進行,適于加工平面、溝槽、各種成形面(如花鍵、齒輪和螺紋)和模具的特殊形面等。加工對象：（1）平面類零件平面類零件的特點表現在加工表面既可以平行水平面，又可以垂直于水平面，也可以與水平面的夾角成定角；在數控銑床上加工的絕大多數零件屬于平面類零件，平面類零件是數控銑削加工中最簡單的一類零件，一般只需要用三坐標數控銑床的兩軸聯動或三軸聯動即可加工。

在加工過程中，加工面與為面接觸，粗、精加工都可采用端銑刀或牛鼻刀。[3]（2）曲面類零件曲面類零件的特點是加工表面為空間曲面，在加工過程中，加工面與銑刀始終為點接觸。

表面精加工多采用球頭銑刀進行。

銑床工裝技巧？

答：銑床工裝技巧有很多種。銑床在機械加工廠里是用途比較多的加工設備。銑床是技術含量比較高的一種加工設備。銑床加工零件，需要使用很多工裝才能完成零件的加工。

如果是加工平面類零件，需要使用機用平口虎鉗裝夾零件，如果加工圓型零件，銑制齒輪等零件，就需要使用分度頭來進行零件的分度加工。

車床與銑床有什么區別？

車床和銑床的區別是 ，車床只能是用來加工軸類和圓形的工件，使用的是單個刀頭。它也是最普遍的機床。

銑床加工的形狀比較多 ，它所用的銑刀是多刀多刃的，銑床可以銑平面 ，銑鍵槽，銑六方，還可以銑凸輪，銑齒輪，銑 渦輪 ，總之 除了軸類不能加工外 ，還能加工許多形狀的產品 。

小型鉆銑床能加工哪些零部件？

小型鉆銑床適用于各種中小型零件加工，特別是有色金屬材料，塑料，尼龍的切削，具有結構簡單，操作靈活等優點。銑床（millingmachine）系指主要用銑刀在工件上加工各種表面的機床。通常銑刀旋轉運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。

薄壁工件怎樣用銑床加工及編程？

前段時間和一同行朋友就這個問題一起討論過，就我過往的做法說說，僅供參考：

1：問題，選擇刀桿避空形，螺旋刀刃越短越好，市場已有此種，或自己在磨床或磨刀機做避空；

2：余量問題，鋁合金骨位加工留余量0.5-1mm,視深度；

3：編程問題，建議用曲面挖槽開粗，從工件粗皮外進刀（關閉下刀方式，選擇勾選“由切削范圍外下刀”）或者在需要2D加工時分方向加工，即X,Y方向分開加工，先加工X（或Y)兩側再加工Y(或X兩側,)曲面精加工無非就那么幾種方法加工，這里就不說了。

4：嘗試用夾具輔助加工。簡單講，就是用塑料加工成零件陽狀或陰狀，條數多可錯位加工，用來在精加工時作填充，以免薄壁加工時彈刀變形。

銑床飛面技巧？

要掌握，關鍵是要注意以下幾點：一是選擇合適的銑刀，銑刀齒數和齒型要根據工件材料和銑削條件來選擇；二是正確調整銑床的切削速度、進給量和切削深度，保證在工件表面切削時不會產生過度熱燒、磨損等問題；三是正確選擇和使用冷卻液，有效降低切削溫度和摩擦力，保證加工質量和壽命；四是加工前對工件進行表面處理，保證工件表面光滑、無毛刺，以免影響銑削精度和面質量。

通過以上技巧的掌握，可以提高銑床飛面的加工效率和質量。